Instalação do sistema de gás de processo
Chama de oxi-acetileno não deve ser usada para corte de tubos, e cortador de tubos mecânico (diâmetro igual ou inferior a 10mm) ou serra elétrica de aço inoxidável (diâmetro maior que 10mm) ou método de plasma deve ser usado para corte.A superfície da incisão deve ser lisa e limpa, e o desvio da face final não deve ser superior a 0,05 do diâmetro externo do tubo, e não deve exceder 1 mm.Argônio puro (pureza 99,999%) deve ser usado para remover detritos e poeira dentro do tubo e remover manchas de óleo.
A construção de gasodutos de alta pureza e gasodutos altamente limpos é diferente dos gasodutos industriais em geral.Uma leve negligência poluirá o gás e afetará a qualidade do produto.Portanto, a construção do gasoduto deve ser realizada por uma equipe profissional, obedecendo rigorosamente às especificações de projeto e construção, e tratando cada detalhe com seriedade e responsabilidade para fazer um projeto de gasoduto qualificado.
Se as impurezas no sistema estiverem distribuídas uniformemente, a concentração dos gases de escape do sistema é considerada como a concentração de impurezas do sistema.No entanto, a situação real é que, para onde quer que o gás de fundo de purga limpo vá, as impurezas do sistema serão redistribuídas devido a distúrbios causados pela turbulência.Ao mesmo tempo, existe um grande número de “zonas de estagnação” no sistema.O gás na “zona de estagnação” não é facilmente perturbado pelo gás de purga.Essas impurezas só podem se difundir lentamente pela diferença de concentração e depois serem arrastadas para fora do sistema, de modo que o tempo de purga será maior.O método de purga contínua é muito eficaz para oxigênio não condensável, nitrogênio e outros gases no sistema, mas para umidade ou certos gases, como o hidrogênio que escapa de materiais de cobre, seu efeito é bastante fraco, portanto o tempo de purga é mais longo.Geralmente, o tempo de purga do tubo de cobre é de 8 a 20 vezes maior que o do tubo de aço inoxidável.