Controle automático de temperatura e umidade
A temperatura e a umidade da sala limpa são determinadas principalmente de acordo com os requisitos do processo, mas desde que os requisitos do processo sejam atendidos, o conforto humano deve ser levado em consideração.Com o aumento dos requisitos de limpeza do ar, há uma tendência de que o processo tenha requisitos cada vez mais rigorosos de temperatura e umidade.
À medida que a precisão da usinagem está ficando cada vez mais precisa, os requisitos para a faixa de flutuação de temperatura estão ficando cada vez menores.Por exemplo, no processo de exposição à litografia de produção de circuitos integrados em grande escala, a diferença entre o coeficiente de expansão térmica do vidro e da pastilha de silício como material do diafragma deve ser cada vez menor.Uma pastilha de silício com diâmetro de 100 μm causará uma expansão linear de 0,24 μm quando a temperatura aumentar 1 grau.Portanto, deve ter uma temperatura constante de ±0,1 graus.Ao mesmo tempo, geralmente é necessário que o valor da umidade seja baixo, pois depois que a pessoa transpira, o produto fica poluído, principalmente. Para oficinas de semicondutores que têm medo de sódio, esse tipo de oficina limpa não deve ultrapassar 25 graus.
A umidade excessiva causa mais problemas.Quando a umidade relativa exceder 55%, ocorrerá condensação na parede do tubo de água de resfriamento.Se ocorrer em um dispositivo ou circuito de precisão, causará vários acidentes.É fácil enferrujar quando a umidade relativa é de 50%.Além disso, quando a umidade é muito alta, a poeira na superfície da pastilha de silício será quimicamente adsorvida pelas moléculas de água do ar até a superfície, o que é difícil de remover.Quanto maior a umidade relativa, mais difícil é remover a adesão, mas quando a umidade relativa é inferior a 30%, as partículas também são facilmente adsorvidas na superfície devido à ação da força eletrostática, e um grande número de semicondutores dispositivos são propensos a quebrar.A melhor faixa de temperatura para produção de wafer de silício é de 35 a 45%.
